All’inizio del 2017, con “Agenda 2020”, Sympatex si impegna a chiudere il ciclo tessile entro il 2020 e a offrire prodotti completamente privi di sostanze nocive e riciclati entro questa data. Si prevede di ottenere tessuti funzionali per la produzione di massa provenienti da un ciclo tessile completamente chiuso nel 2020.

Qui è possibile consultare in dettaglio l’”Agenda 2020”.

Grazie al know how manifatturiero tedesco e a un rigoroso approccio all’approvvigionamento e alla ricerca, Sympatex investe fortemente nel futuro della produzione di scarponcini sviluppandola in modo sostenibile. Già nel 2018 vengono presentati i primi prototipi di UTMOSPHERIC^®, una scarpa interna tridimensionale, priva di cuciture e impermeabile. La fase dei prototipi svolta con più clienti è ora ampiamente conclusa. All’inizio del 2020 entrerà in funzione la prima macchina di produzione in serie per il processo di termoformatura completamente automatizzato. Sympatex UTMOSPHERIC^® nasce da un processo di stampaggio termico – una scarpa interna che si adatta perfettamente alla forma del piede, priva di pieghe e cuciture, senza compromettere la qualità e la funzione del laminato.

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Sympatex viene insignita del premio “Best For The World Award 2019” B-Corp come riconoscimento per le sue prestazioni ambientali e le pratiche commerciali sostenibili. L’azienda specializzata nella produzione di tessuti tecnici, con sede a Monaco, che si colloca tra il primo 10% di tutte le B-Corp per il suo impegno e responsabilità verso l’ambiente, ha ricevuto questo premio per iniziative come la sua nuova partnership industriale europea wear2wear, finalizzata alla chiusura rapida del ciclo tessile, per aver offerto la prima membrana al mondo a impatto climatico neutro e per aver partecipato alla creazione della “Fashion Industry Charter for Climate Action” ed esserne la prima firmataria.

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L’istituto Warringtonfire di Francoforte, durante un test sulla densità e tossicità dei gas del fumo ha riscontrato un rilascio significativo di acido fluoridrico altamente tossico e di acido cloridrico generati durante la combustione delle membrane in PTFE. Si tratta di risultati particolarmente problematici, poiché circa il 50% dei tessuti raccolti a livello mondiale (in Germania riguarda circa il 70% di tutti gli indumenti usati) vengono venduti a paesi poveri del terzo mondo tramite le raccolte di capi d’abbigliamento vecchi per essere usati nuovamente: un settore in crescita a livello globale che frutta miliardi di dollari.

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I tessuti tecnici riciclati provenienti da vecchie bottiglie in PET fanno oramai parte del passato: Sympatex si trova già in dirittura d’arrivo verso un’economia a ciclo chiuso nell’industria tessile: circa due anni dopo l’annuncio dell’ “Agenda 2020” di Sympatex nel gennaio 2017, e il relativo impegno a chiudere il prima possibile il ciclo tessile per i materiali tecnici, Sympatex alza l’asticella dei propri obiettivi in termini di sostenibilità portandola al massimo livello. Già il prossimo anno, Sympatex offrirà in tutti i suoi settori i primi laminati realizzati da vecchio materiale tessile circolare. Entro cinque anni almeno metà della materia prima necessaria per la realizzazione dei propri laminati funzionali dovrà provenire dal ciclo tessile circolare ed essere nuovamente riciclabile – e persino al 100% entro il 2030. Un obiettivo reso possibile grazie al co-investimento della società di Monaco di Baviera nell’azienda britannica Worn Again Technologies. Grazie all’impiego di questa tecnologia, il ciclo tessile può essere chiuso ancora più velocemente superando uno dei principali ostacoli: la necessità di purezza per i vecchi materiali tessili utilizzati per creare il mix di tessuti più comunemente utilizzato composto da poliestere e cotone.

In occasione della fiera ISPO, Sympatex presenta uno studio concettuale finalizzato alla realizzazione di “scarpe 4.0” impermeabili. Una linea di produzione con upcycling, composta da trituratori di scarti di plastica, estrusori e stampanti 3D dimostra il prezioso impiego dei rifiuti di plastica per l’industria calzaturiera del futuro.

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Insieme anziché uno contro l’altro: come parte di una nuova cooperazione tra ONG, ricerca e industria, in occasione della fiera ISPO 2019, Sympatex presenta i primi risultati relativi all’impatto delle microfibre dell’abbigliamo outdoor sulle nostre acque. I risultati della ricerca congiunta effettuata da Plastic Soup Foundation, l’istituto italiano IPCB-CNR, da PlanetCare e Sympatex mostrano primi interventi per ridurre il rilascio di microfibre nell’ambiente e ulteriori potenziali di ricerca.

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Il nostro libricino per bambini Sam and the climate plan giunge alla seconda edizione. Questa volta il tema riguarda il riscaldamento globale e ciò che ognuno di noi può fare per contrastare questo fenomeno. Ancora una volta viene mostrato in modo divertente che già oggi è possibile produrre scarpe e vestiti con materiali a impatto climatico neutro.

Pietra miliare per la salvaguardia del clima al COP24: Sympatex Technologies è tra i primi 40 firmatari della “Fashion Industry Charter for Climate Action” della Nazioni Unite. I principali marchi della moda, rivenditori, fornitori, associazioni e ONG del settore tessile si impegnano a perseguire e attuare insieme un totale di 16 obiettivi fissati con lo scopo di porre un freno al riscaldamento globale. Nel caso dei tessuti funzionali, ad esempio, il solo uso della membrana in poliestere di Sympatex al posto di quella in PTFE – sempre più spesso utilizzata – consente di risparmiare oltre il 50% del totale di CO₂ rilasciato durante la produzione di una giacca funzionale, circa il 60% per i guanti e fino a 15% per scarpe funzionali. Sympatex è la prima firmataria assumendo in questo modo il ruolo di azienda all’avanguardia nella protezione del clima.

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Ottenendo la certificazione B-Corp riconosciuta a livello internazionale e assegnata ad aziende modello in termini di responsabilità sociale di impresa, Sympatex si impegna a perseguire come obiettivi aziendali ufficiali il benessere comune della società e la salvaguardia dell’ambiente.

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Sympatex viene selezionata per la prima volta come azienda candidata al rinomato Premio Tedesco per la Sostenibilità 2018. Si tratta del più grande riconoscimento europeo per l’impegno in ambito ecologico e sociale, che premia i migliori risultati in termini di sostenibilità in diverse categorie come economia, ricerca, architettura e comunità locali. Il premio viene assegnato dalla Stiftung Deutscher Nachhaltigkeitspreis e. V. e dal governo federale tedesco insieme ad altri partner con l’intento di identificare e promuovere soggetti intraprendenti e idee-modello.

Grazie a un processo sofisticato e innovativo, Sympatex ha sviluppato una tecnologia di produzione in grado di produrre in modo permanente i suoi laminati in una forma tridimensionale: Sympatex UTMOSPHERIC^TM nasce da un processo di stampaggio termico – una scarpa interna che si adatta perfettamente alla forma del piede, priva di pieghe e cuciture, senza compromettere la qualità e la funzione del laminato.

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Sympatex avvia una campagna immagine con lo scopo di sensibilizzare il mercato e i consumatori. Un appello rivolto al settore dell’industria tessile e ai partner di marca per dare il via a un radicale cambio di mentalità e stimolare ogni singolo consumatore verso un acquisto consapevole.

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Sympatex parte insieme ai suoi clienti per la missione comune di riciclo. In autunno le scatole di scarpe per bambini saranno accompagnate dal libricino Sam and the plastic plan, che tratta in modo divertente la possibilità di acquistare scarpe e vestiti realizzati con materiali riciclati.

La famiglia Otto diventa nuova proprietaria di Sympatex Technologies GmbH. In Germania quasi nessun altro nome gode di maggiore credibilità in termini di responsabilità sociale ed ecologica aziendale come la famiglia Otto.

Sympatex presenta il primo prodotto finito realizzato con l’Upcycling riutilizzando vecchie giacche funzionali, generato dal ciclo tessile chiuso del nuovo consorzio wear2wear. Cinque partner competenti (Heinrich Glaeser Nachfolger GmbH, Märkische Faser GmbH, Schoeller Textil AG, Sympatex Technologies GmbH e DutchSpirit) hanno unito le proprie forze per dare vita nell’aprile del 2017 al partenariato industriale europeo per l’abbigliamento di alta qualità e sostenibile coprendo l’intero ciclo di riciclaggio. Le fibre tessili provenienti da indumenti usati saranno riutilizzate in futuro per produrre nuovi tessuti funzionali in impianti di produzione all’avanguardia.

Già nel 1994 Sympatex aveva avviato con VAUDE un primo progetto all’avanguardia di sistema di recupero dei tessili chiamato Ecolog. Ma la società e il mercato non erano ancora abbastanza pronti in quegli anni, impedendo di raggiungere risultati a lungo termine…

Sympatex presenta la prima calzatura per bambini riciclata. Realizzata a impatto climatico neutro con circa il 90% di materiali riciclati.

Sympatex presenta la sua giacca funzionale 4.0. Gli elementi indispensabili per il prototipo sono stati sviluppati in un “hackathon di design” della durata di due giorni con blogger e influencer. La stoffa riciclata per esterno e fodera della giacca funzionale 4.0 viene ricavata da 32 bottiglie in PET riciclate. I filati utilizzati ottengono la certificazione dal rinomato “Global Recycle Standard” (GRS). L’intera giacca viene prodotta nell’UE mediante un processo con impronta di carbonio ottimizzata.

Sympatex si è prefissata come obiettivo la chiusura del ciclo ecologico nel settore dell’abbigliamento funzionale entro il 2020. Questa categorizzazione ecologica suddivide la gamma dei laminati in base a criteri puramente ecologici gettando le basi per una rapida attuazione dell’Agenda 2020.

Con l’obiettivo di non contribuire in alcun modo al riscaldamento globale, dal 2017 Sympatex compensa inoltre il volume di CO₂ della sua intera produzione annuale di membrana attraverso adeguati progetti CO₂certificati in collaborazione con ClimatePartner. È così che Sympatex ha lanciato sul mercato la prima membrana a impatto climatico neutro.

Prima membrana riciclata: solo tre mesi prima, nel settembre del 2016, Sympatex compiva il conseguente passo successivo nella sua strategia di sostenibilità presentando una membrana riciclata al 100%, prodotta mediante un processo di recupero degli scarti di membrane precedentemente non utilizzati.

Sympatex diventa membro della Textilbündnis (Associazione tedesca per l’industria tessile sostenibile) e della SAC (Sustainable Apparel Coalition). Questa adesione ha come obiettivo quello di raggiungere insieme miglioramenti in termini sociali, ecologici ed economici lungo l’intera catena del valore dell’industria tessile.

Un laminato Sympatex viene eletto migliore del test secondo Greenpeace in relazione alla minor presenza di tracce nascoste di sostanze chimiche nell’abbigliamento outdoor (rapporto “Chemistry for any weather – part II”). Nel prodotto secondo classificato sono risultate tracce di PFC 25 volte superiori. Mentre la giacca con il più alto impatto di PFC ha registrato un valore di oltre 830 volte superiore.

Dal 2012 Greenpeace testa ripetutamente prodotti outdoor impermeabili e idrorepellenti per verificarne il contenuto in termini di materiali nocivi. L’indagine del rapporto DETOX di Greenpeace “Chemistry for all weather” ha incluso, tra gli altri, due prodotti fabbricati con materiali Sympatex, risultati entrambi vincitori dei test. Nel rapporto di Greenpeace del 2012 Chemistry for all weather, la giacca della marca “Zimtstern” è risultata quella con la minore concentrazione di PFC.

La membrana Sympatex può essere riciclata utilizzando procedure standard, simili a quelle delle bottiglie in PET. Per la prima volta, Sympatex e i suoi partner sviluppano un processo che aiuta a ridurre fino al 15% la quantità di materiale utilizzato. Questo processo di riciclo pre-consumer è stato applicato sin dall’inizio del 2011 per una selezione delle qualità della membrana Sympatex rappresentando un passo importante verso il miglioramento del bilancio ambientale. Il risparmio di materiale, e di conseguenza quello energetico, è il risultato del riciclaggio differenziato degli scarti di membrana accumulati durante il processo di produzione, in passato destinati allo smaltimento.

Per la prima volta, Sympatex offre laminati i cui tessuti esterni e fodere sono realizzati con bottiglie in PET riciclate.

Grazie al suo rivestimento tessile privo di PFC, Sympatex può definirsi azienda all’avanguardia nel settore. Nello stesso anno, la membrana Sympatex ottiene la certificazione bluesign® rispettando così le più severe direttive in merito ad ambiente, salute e sicurezza e sceglie una filiera produttiva di alta qualità ed eco-compatibile.

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Sympatex diventa membro fondatore del sistema di test e certificazione Oeko-Tex® Standard 100. Seguendo severe norme, il sistema effettua controlli per verificare la presenza di eventuali sostanze nocive nei prodotti tessili. La membrana Sympatex ottiene la certificazione Oeko-Tex® Standard 100, classe di prodotto 1, e il conseguente via libera per l’uso nel settore medico, con neonati e bambini. Oggi tutti i laminati e i nastri sigillanti per cuciture Sympatex sono certificati Oeko-Tex® Standard 100, classe di prodotto 2, consentendone l’uso per applicazioni che prevedono il contatto diretto con la pelle come ad es. biancheria intima, biancheria da letto e abbigliamento da corsa e ciclismo. Le certificazioni Oeko-Tex® verificano e confermano la conformità con il regolamento europeo REACH sulle sostanze chimiche .

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Il marchio Sympatex viene fondato nel 1986 dal gruppo Akzo Nobel come risultato di una domanda di brevetto di polimeri. Dalla formulazione del polimero, il gruppo di società olandese sviluppò una tecnologia di membrana all’avanguardia. Il nome del marchio fu creato dall’unione delle due parole tedesche “sympathisch” (simpatico) e “Textilien” (tessili).